连续退火铜中无锡拉丝机操作步骤

连续退火铜中一、开机前准备

       1.检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好，各齿轮箱注入足够润滑油。

       2.根据工艺卡片核对机组现行生产的产品，配模必须符合工艺文件要求。 

       3.拉线润滑冷却装置接通循环冷却水，接好循环回流管道。 

       4 .调整拉丝机主机及定速轮和收线速度同步，保证恒定张力收线。 

       5. 拉丝机组不允许逆转，否则会损坏机构。  

       6 .根据工艺要求选择配模比，根据配模比确定适当生产速度。 

       7. 满盘线未完全制动，不得进入罩内操作上下线盘换盘。

       8.生产前，必须由质检员进行首检，确认合格后方能正常开车。

二、开机步骤

       1.合上断路器QF1-QF7。

       2.转动拉丝机小操作台上的转换开关SA2，接通控制电源，KA1吸合，控制器通电，显示窗口显示初始信息，开始进入参数。 

       3.触摸屏上触摸<准备起动>，起动齿轮润滑油泵。  

       4.主机点动操作，使拉丝机处于停机状态；主机变频器电源接通，踩动拉丝机脚踏开关SQ1进行点动操作。  

       5.触摸屏上触摸<全线起动>，若运行保护没有动作，拉丝机开始启动；若运行保护动作，则拉丝机不能起动，这时，应检查润滑油压是否正常及刹车是否解除，在启动升速阶段，观察主机，收线的同步情况，若不同步，按（停机）键，停机后，调整后，重新启动。  

       6.升速结束后，应观察排线情况。不应在收线盘两端出现堆线或垮线现象。若有需要，可调整排线限位开关，使排线均匀。机身上设有排线速度调节电位器，可调节排线快慢。

       7.退火电压调整：在自动跟踪状态，改变“退火系数”可在线改变退火电压，增大退火系数，退火电压升高，反之，退火电压降低。在手动状态，改变“退火电压”可在线改变退火电压。  

       8.正常停机：按<停机>键，或设定计米长度到，主机开始降速直至停机。 

       9.断线后注意事项：运行中，发生断线时，须先停机，待拉丝机停下后，检查断线位置，若是在退火部分，应先断开退火电源，然后再打开退火门，进行穿线。  

       10.紧急停机：在操作台机收线操作面板各装有一个紧停按钮，当发生危急情况时，可按下紧急停机按钮，收线抱闸。恢复正常后，应反向旋动紧停按钮使之弹起。否则收线一直处于抱闸状态。